吹塑托盤的色彩處理要充沛顯現它的整齊、清潔感、舒服感, 成批的周轉箱疊裝在那里, 不能給人感受是煩燥的裝載物, 而應給人感受是一片舒服的色彩裝修體。

　　1.消除注塑機及模具要素的影響

　　要挑選與吹塑托盤容量適當的注塑機，假如注塑機存在物料死角等疑問，最好替換設備。關于模具澆注體系、排氣槽等形成色差的，可通過相應有些模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具疑問才能夠組織出產，以削減疑問的復雜性。

　　2.消除質料樹脂、色母的影響

　　操控吹塑托盤原材料是徹底處理色差的要害。因而，尤其是出產淡色制品時，不能忽略質料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤動搖帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑出產廠家自身并不出產塑料母料或色母，這么，可將留意的焦點放在出產管理和折疊周轉箱原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗;出產中同一商品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產;關于色母，咱們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，假如色彩相差不大，可以為合格，好像批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。一起，咱們還需要點查驗質料樹脂、色母的熱穩定性，關于熱穩定性欠安的，咱們主張廠家進行互換。

　　3.消除色母同母料混合不均的影響

　　吹塑托盤母料同色母混和欠好也會使商品色彩改動無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這必然形成注塑周期中色母量的改動，然后發生色差。對此種情況可采取質料吸入料斗后再加以人工攪拌的辦法處理。現在有許多公司選用喂料機來參加色母，這么節省了大量人力，并且為色差操控供給了很大的協助，但不少公司因運用不當，成果通常難以令人滿意。固定轉速下喂料機參加色母的多少取決于塑化時刻，而塑化時刻自身是動搖的，有時動搖乃至還比較大，因而要確保穩定的加料量，需將折疊周轉箱喂料機加料時刻加以固定，且設定時刻小于最小塑化時刻。在運用喂料機時需留意，因喂料機出口較小，運用一段時刻后，可能會由于喂料機螺桿中積存的質料粉粒形成下料禁絕，乃至形成喂料機停轉，因而需定期整理。

　　4.削減料筒溫度對色差的影響

　　吹塑托盤出產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控有些失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發生色差。這類要素發生的色差很簡單斷定，一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會伴隨著塑化不均景象，而加熱操控有些失控長燒常伴隨著商品氣斑、嚴峻變色乃至焦化景象。因而折疊周轉箱出產中需常常檢查加熱有些，發現加熱有些損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發生幾率。

　　5.削減注塑技術調整時的影響

　　吹塑托盤非色差要素需調整注塑技術參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母參加量，調整一起還需調查技術參數改動對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑技術，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴格操控料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱有些。